- سوالات متداول

FAQs - سوالات متداول

در سال 1382 تولید محصولات شركت لوله پلیمر اسپادانا با یك خط تولید لوله PP-R در اسیز های 20 – 63 در كارگاهی به مساحت 900 متر در جاده اصفهان – شیراز به صورت استیجاری و یك دفتر مركزی در شهر اصفهان با مساحت 150 متر آن هم به صورت استیجاری آغاز گردید. در فاصله كمتر از 6 ماه كارخانه به شهرك صنعتی مباركه در زمینی به مساحت 1200 متر به همراه افزایش خط دیگر تولید لوله انتقال یافت . در اواخر سال 1382 ،‌خرید یك دستگاه تزریق جهت تولید اتصالات در دستور كار قرار گر فت و در ابتدای سال 1383، تعداد 2 عدد دستگاه تزریق اتصالات نیز خریداری گردید و در اواخر سال 1383 اقدام جهت خرید كارخانه ای در همان شهرك و افزایش تولید انجام گرفت كه در مرداد ماه سال 1385مراحل ساخت سوله ای به مساحت 5140 متر به پایان رسید و دو خط دیگر تولید لوله و سه دستگاه تزریق دیگر نیز به خطوط تولید اضافه گردید. از آن پس افزایش تعداد قالب های تولید جهت افزایش تنوع محصولات و وارد نموده محصولات بازرگانی ،‌توزیع محصولات در سراسر كشور و صادرات نیز جزء برنامه های اجرایی توسعه شركت بوده است. در بهمن ماه سال 1387 نیز خرید دفتر مركزی به مساحت 370 متر به مرحله اجرا در آمد كه این دفتر با تعداد 4 واحد اداری در سال 88 به بهره برداری رسید. با افزایش تولید و توسعه شركت در طول این زمان ،‌افزایش نیرو های كاری در تمامی سطوح مدیریتی – سرپرستی و كارگری نیز انجام پذیرفته است. همچنین در پایان سال 1389 دفتر مركزی فروش محصولات شركت در شهر اصفهان به بهره برداری خواهد رسید . در حال حاضر تنوع محصولات شركت به بیش از 270 نوع در دو رنگ سفید و سبز رسیده است كه این تعداد با بهره برداری از فاز دوم كارخانه افزایش چشم گیری خواهد داشت.

با توجه به تحریم های موجود،‌ نیاز به ایجاد برنامه اقتصادی صحیح و عملی و كارآمد توسط دولت جهت حمایت از تولید كنندگان بالاخص تولید كنندگانی كه جهت تولید از مواد اولیه وارداتی استفاده می نمایند،كاملاً ملموس است. همچنین نیاز به تنظیم بازار و مدیریتی صحیح است كه تولید ملی و واردات به هم ضربه وارد ننمایند و از سقوط تولید كنندگان و ورشكستگی آنها جلوگیری نماید. مدیریت فعلی در محدود و تنظیم نمودن واردات از طریق سیاست های اقتصادی و مجموعه تصمیمات مالی و پولی و سیاست های ارزی دولت و بهبود اینچنینی فضای كسب و كار برای رونق فعالیت بخش خصوصی به میزان كافی كارآمد نمی باشد.

با توجه به اعمال سیاست های پولی كشور و تورم بسیار زیاد در كشور ساختار اقتصادی و اجتماعی كشور را با مشكلات زیادی رو به رو كرده و با افزایش هزینه ها، شرایط زندگی را برای قشر كم درآمد بسیار سخت نموده ،‌ سیاست پیش رو قرار گرفته در جهت كنترل نقدینگی در كاهش تورم و عدم حمایت كافی از مصرف كنندگان باعث كاهش تقاضا و در نهایت كاهش تولید می گردد . افزایش هزینه های تولید – كاهش رقابت پذیری اقتصادی و بی ثباتی اقتصادی – افت ارزش پول ملی و ... تولید را به میزان زیادی تحت تاثیر قرار می دهد.

در خصوص محصولات اتصالات و لوله های تك لایه تولیدی در حال حاضر محصولات وارداتی مشكلی جهت رقابت در بازارهای داخلی ایجاد نكرده است ولی با توجه به اینكه فاز دوم تولید شركت در حال بهره برداری است و برنامه توسعه تولیدات جهت لوله های پنج لایه و محصولات مرتبط آن است،‌ محصولات وارداتی از هم اكنون كه هنوز بهره برداری از فاز دوم شركت به صورت كامل صورت نگرفته است،‌نگرانی هایی را ایجاد نموده به طور مثال مواد پكس ( مواد اولیه تولید لوله های پنج لایه) دارای تاریخ مصرف و انقضاء و نیز شرایط نگهدای خاصی می باشد كه از زمان سفارش جهت خرید این مواد تا زمانیكه به دست ما می رسد نیمی از طول زمان مصرف آن سپری می گردد. همچنین به دلیل موانع و مشكلات جهت تهیه مواد اولیه ناچار به خرید پارتی های بسیار بزرگ هستیم كه خود این باعث دپو شدن مواد نسبت به تولید و نیز گاهاً بی مصرف شدن مواد اولیه خریداری شده می گردد.

جهت كنترل كیفیت محصولات ایستگاه های بازرسی خاص با طرح های كنترل كیفیت مخصوص برنامه ریزی شده است،‌همچنین كلیه پرسنل درگیر با تولید به صورت كامل جهت كنترل كیفیت محصولات آموزش های لازم را در دوره های مختلف و گاهاً به صورت بازآموزی و یادآوری تحت آموزش را پشت سر گذاشته اند. دریافت گواهی نامه استاندارد 2008/9001 ISO-گواهی نامه استاندارد2004/10002 ISO - پروانه استاندارد اجباری محصولات لوله از اداره استاندارد استان اصفهان - پروانه استاندارد اجباری محصولات اتصالات از اداره استاندارد استان اصفهان و برگزیده واحد نمونه كیفیت در سال 88 همگی نشان از وجود كیفیت بالای محصولات شركت لوله پلیمر اسپادانا است. مستمر بودن آموزش های مرتبط با كیفیت،‌استفاده از ابزارهای مهندسی كیفیت چون QFD و FMEA و تشكیل كمیته های فنی این دو ابزار و نیزكمیته های فنی شكایات و تحقیق و توسعه تنها گوشه ای از اقدامات در حال اجرای سازمان در جهت بهبود كیفیت می باشند. همچنین روند پیشرفت واحد كنترل كیفیت توسط مدیر تضمین كیفیت در سیستم مدیریت كیفیت به صورت جداگانه در حال كنترل مداوم می باشد.

انتقال تكنولوژی ،‌استفاده عملی از اطلاعات است، به شرط آنكه گیرنده، تكنولوژی انتقالی را در راستای نیاز خود استفاده نماید. در كشور ما كه در زمره كشورهای در حال توسعه می باشد باید به همراه انتقال تكنولوژی بتوان تسهیلات تولید جدید را نیز ایجاد نمود و به كار انداخت. واردات ماشین آلات صنعتی – كالاهای سرمایه ای- سرمایه گذاری سیستم خارجی در انتقال انرژی به همراه عملیات مدیریت فنی و خدمات مهندسی – مهندسی معكوس كه در كشور ما بسیار ضعیف می باشد – استخدام پرسنل علمی و فنی جهت دریافت اطلاعات كاری و ... روش های انتقال تكنولوژی در صنعت می باشد كه خود بر حسب نوع صنعت و تكنولوژی متفاوت است.

افزایش همكاری های و ارتباطات قوی سه جانبه دولت، دانشگاه و صنعت و كم نمودن فاصله موجود در راستای این هدف از اهمیت به سزایی برخور دارست . برگزاری پارك های علمی ، فنآوری و تحقیقاتی و فضاهای اینچنینی دیگری كه امكان حضور و گردهمایی بخش های مختلف اقتصاد را فراهم می سازد و نیز برگزاری دوره های توسعه آموزش كوتاه مدت و بلند مدت و كارآموزی های مختلف می تواند در انتقال دانسته ها موثر باشد.

موارد زیادی در موفقیت شركت لوله پلیمر اسپادانا نقش داشته: توكل به خدا و پشت كار اصلی ترین و مهمترین عامل در كسب موفقیت های شركت تا كنون بوده است. نگاه به كار فقط از دیدگاه كارآفرینی نه به لحاظ سود مالی بلكه به لحاظ اشتغال زایی – سعی در به دست آوردن تجربه و علم و دانش در كلیه سطوح كاری سازمان اعم از مالی – فروش – بازاریابی – تضمین كیفیت – تولید و ... – همكاری ، همدلی و همراه بودن كاركنان – به روز نمودن اطلاعات علمی و استفاده از تكنولوژی ها و اصول مدیریت به روز دنیا و كنار گذاشتن روش های مدیریتی سنتی و حضور در دوره های آموزشی پی در پی مدیریتی– استفاده از نیروهای با تجربه در كلیه مقاطع – آموزش مستمر كاركنان در حین كار و سعی در به روز نمودن دانش آنها و تاكید بر آموزش های مشتری مداری،‌تكریم ارباب رجوع و ...– بها دادن به نیرو های شاغل در سطوح مدیریتی و سرپرستی و فنی – برخورد مناسب و حمایت از نیرو ها در كلیه سطوح - شناسایی رقبای موجود در بازار و بررسی نقاط ضعف آنها و تبدیل آن به نقاط قوت در سازمان و استفاده از ضعف رقبا به عنوان فرصت های طلایی موفقیت خود – آینده نگری و نگاه به آینده با طراحی اهداف بلند مدت – استفاده و پیاده سازی واقعی از استانداردهای به روز دنیا و ابزارهای مهم در اجرای امور سیستم مدیریت فقط نه با هدف دریافت گواهی نامه های مختلف – ایجاد فضای انتقال علم و دانش در میان پرسنل از جمله عوامل اصلی در سیر مسیر پیشرفت شركت بوده است.